如何解決感應(yīng)淬火件的局部燒熔問(wèn)題

感應(yīng)淬火件的表面燒熔常是造成工件報(bào)廢的一種重大缺陷，因此必須進(jìn)行預(yù)防，避免其產(chǎn)生。 （ 1 ）感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小   如果感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小，加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生短路、表面燒熔，預(yù)防措施如下： 1 ）有效圈上涂覆絕緣耐溫材料，以前曾使用過(guò)涂覆陶瓷層，現(xiàn)在則改進(jìn)為噴涂氧化鋁（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等， 2 ）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。 3 ）增強(qiáng)有效圈的剛性，就不會(huì)因電磁力的作用產(chǎn)生振動(dòng)而改變間隙等。 4 ）安裝間隙定位塊，如曲軸感應(yīng)器上設(shè)計(jì)有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會(huì)接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 ）安裝接地故障斷流器。現(xiàn)代感應(yīng)淬火機(jī)床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當(dāng)工件與有效圈相碰時(shí)，能在 16ms 內(nèi)自動(dòng)斷開(kāi)。 （ 2 ）鑄件缺陷   鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應(yīng)電源局部集中，造成工件燒熔。感應(yīng)加熱時(shí)，采用低的功率密度，可減少燒熔。 （ 3 ）改進(jìn)工件設(shè)計(jì)   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 （ 4 ）改進(jìn)有效圈設(shè)計(jì)    如局部放大間隙，局部裝背向?qū)Т朋w，屏蔽板等。

2019-01-23

如何測(cè)量感應(yīng)淬火件的淬硬層深度？

感應(yīng)淬火件的淬硬層深度按 GB/T5617-2005 的規(guī)定，用測(cè)量零件斷面硬度的方法來(lái)確定，即用維氏硬度計(jì)（ 9.8N 載荷）從零件表面開(kāi)始測(cè)量硬度直到 0.8 倍硬度下限值（ HV MS ）處的距離，作為有效硬度層深度（ D s ），可用下式表示：                     HV HL =0.8HV MS         式中   HV MS ------- 零件要求的硬度下限值（最小硬度值）；         HV HL-------------- 極限硬度值。    用硬度法測(cè)量有效硬度層與我們過(guò)去用的金相法測(cè)量硬度層深度是有原則區(qū)別的。前者是根據(jù)零件技術(shù)要求硬度下限值而變化，后者則是按含大于 50% （面積分?jǐn)?shù)）馬氏體組織這一段深度作為硬化層，它基本上是固定的。

2019-01-09

感應(yīng)器的絕緣測(cè)試有什么作用？

  現(xiàn)代化的感應(yīng)器常由幾十個(gè)零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側(cè)板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設(shè)計(jì)上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會(huì)產(chǎn)生短路等故障。因此，感應(yīng)器制造后應(yīng)進(jìn)行絕緣性檢測(cè)。根據(jù)不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當(dāng)一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數(shù)十 V ）的感應(yīng)器可用萬(wàn)能表檢測(cè)，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

2019-01-02

迎新年 我公司工會(huì)舉辦員工登山活動(dòng)

為活躍員工文化生活，迎接2019年的到來(lái)，公司工會(huì)于 2018 年 12 月 29 日下午，組織全體員工參加了“迎 2019 年元旦冬季登山活動(dòng)”。

2019-01-02

簡(jiǎn)訊

  2018年12月22日，全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)徐躍明、秘書長(zhǎng)李俏等到我公司視察指導(dǎo)工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導(dǎo)陪同。

2018-12-24

簡(jiǎn)訊

  2018年12月22日，全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)徐躍明、秘書長(zhǎng)李俏等到我公司視察指導(dǎo)工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導(dǎo)陪同。

2018-12-24

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法： 1 ）肉眼觀察或用放大鏡檢查，只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。 2 ）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦干凈，再將表面噴砂，能發(fā)現(xiàn)細(xì)小的淬火裂紋。 3 ）著色法探傷。其機(jī)理是將具有較強(qiáng)毛細(xì)管作用的特性染料，噴到或刷到需檢查裂紋的表面，浸漬 15min 以上，然后用蒸餾水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土濃漿，烘干，裂紋就能顯露出來(lái)了。 現(xiàn)在已有標(biāo)準(zhǔn)的著色探傷劑產(chǎn)品供應(yīng)，常用通用型著色劑套裝有三種噴劑，即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為：①首先洗凈在試件表面上的油污；②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗(yàn)在試件上，保持濕潤(rùn)狀態(tài) 10-15min ；③用洗凈液除去試件表面上的滲透液；④噴灑顯像液，待顯像液干燥后便在檢驗(yàn)表面上形成一層薄膜，有裂紋處薄膜著色，根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 ）磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查，能發(fā)現(xiàn)極微細(xì)的淬火裂紋。 5 ）金相顯微鏡下，能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細(xì)，即淬火表面裂口寬，越向心部延伸越細(xì)小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

2018-12-24

曲軸頸感應(yīng)淬火有哪幾種工藝方法？

曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝： 1 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開(kāi)合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái)，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用 60 年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機(jī)曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 ）曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)感應(yīng)器，在半自動(dòng)或全自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床上進(jìn)行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過(guò)功率脈動(dòng)等技術(shù)達(dá)到一致，最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度，是目前應(yīng)用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 ）曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，稱為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在 4s 左右，設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小，感應(yīng)器壽命長(zhǎng)等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 ）曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高，時(shí)間短。目前，只應(yīng)用于轎車曲軸，屬日本某公司專利。

2018-12-17

鋼件感應(yīng)淬火后如何進(jìn)行金相檢驗(yàn)？

鋼件感應(yīng)淬火后應(yīng)按 JB/T9204-2008 《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 1 ）鋼件經(jīng)淬火、低溫回火（≤ 200 ℃）后，在鋼件感應(yīng)淬火區(qū)的中部或技術(shù)條件規(guī)定部位截取金相試樣。 2 ）金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分?jǐn)?shù)為 2%-5% 硝酸的酒精溶液浸蝕，直到顯示清晰的硬化層為止。 3 ）按照表 1-1 所示顯微組織分級(jí)說(shuō)明及 JB/T9204-2008 中的顯微組織分級(jí)圖進(jìn)行金相組織評(píng)定。圖樣規(guī)定硬度下限高于或等于 55HRC 時(shí)， 3-7 級(jí)為合格；圖樣規(guī)定硬度下限低于 55HRC 時(shí)， 3-9 級(jí)為合格。 表 1-1   鋼件感應(yīng)淬火后顯微組織分級(jí)說(shuō)明

2018-12-07