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Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd

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洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司
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新聞·資訊

傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價值咨詢

如何提高導(dǎo)磁體的使用壽命?

導(dǎo)磁體損壞主要的原因是過熱。因此,要提高導(dǎo)磁體的壽命,除避免機(jī)械外力、腐蝕與電短路損壞外,如何使導(dǎo)磁體不過熱是提高導(dǎo)磁體壽命的關(guān)鍵。   1 )對硅鋼片而言,疊片的厚度必須正確選擇。   2 )對可加工導(dǎo)磁體而言,不同牌號具有不同的頻率范圍與相應(yīng)的絕緣性,必須正確選擇牌號。   3 )導(dǎo)磁體與銅管的貼合間隙是導(dǎo)磁體降溫的關(guān)鍵,此點常為眾多使用者所忽略,因為上世紀(jì)的設(shè)計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層,因此,硅鋼片與銅管導(dǎo)熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層,其厚度常小于 0.3mm ,因此導(dǎo)磁體上的熱可以很快地被銅管帶走,使導(dǎo)磁體不致過熱。據(jù)此,導(dǎo)磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能(熱導(dǎo)率,膨脹系數(shù),粘度等)亦受到重視,此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ,膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑,耐溫可達(dá) 205 ℃,其粘度、熱導(dǎo)率和耐溫性均較優(yōu)良。導(dǎo)磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 )采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片,可加工導(dǎo)磁體兼作噴液器等,還可以在不影響加熱件溫度情況下,對導(dǎo)磁體滴水散熱等。   5 )阻止導(dǎo)磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護(hù)膜,可加工導(dǎo)磁體經(jīng)切削加工后,進(jìn)行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能,鐵氧體導(dǎo)磁體不需另涂保護(hù)膜。  

2019-05-08

機(jī)械零件感應(yīng)淬火的主要目的有哪些?

( 1 )提高零件表面的耐磨性              感應(yīng)淬火最初應(yīng)用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的,感應(yīng)淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 ( 2 )提高零件的疲勞強(qiáng)度             感應(yīng)淬火進(jìn)一步的應(yīng)用是提高淬火件的疲勞強(qiáng)度,例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉(zhuǎn)矩下,疲勞試驗 200 萬次,仍然完好無損,而原來調(diào)質(zhì)工藝,半軸的疲勞壽命不到 30 萬次;又如轉(zhuǎn)向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火,后改用 45 鋼感應(yīng)淬火,零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上;曲軸圓角感應(yīng)淬火則使曲軸的疲勞強(qiáng)度提高 1 倍;有些產(chǎn)品曲軸疲勞強(qiáng)度達(dá)到 700MPa 以上。 ( 3 )減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應(yīng)淬火,特別是同步雙頻( SDF )齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件,并進(jìn)行感應(yīng)淬火。它首先是鋼材無合金元素,節(jié)省了材料費用;感應(yīng)加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節(jié)能;感應(yīng)淬火可實現(xiàn)自動化在線生產(chǎn),這樣節(jié)省了勞動力;無油污、無有害氣體排放,更加保護(hù)環(huán)境。 ( 5 )取代深層滲碳            深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應(yīng)淬火來取代深層滲碳,取得了很好的效果。

2019-04-29

鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火過程質(zhì)量控制有哪些內(nèi)

    ( 1 )感應(yīng)器的設(shè)計與選用   感應(yīng)器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。     ( 2 )感應(yīng)器的檢查   對冷卻器和相關(guān)夾具進(jìn)行檢查,對感應(yīng)器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應(yīng)當(dāng)加以確認(rèn);還要對冷卻器出水口進(jìn)行檢查與清理,并確認(rèn)夾具能正常動作。感應(yīng)器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     ( 3 )工件的裝夾    裝夾時需嚴(yán)格保持工件與感應(yīng)器的相對位置正確,特別是應(yīng)當(dāng)注意偏心和傾斜,以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導(dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。     ( 4 )工件的淬火加熱與冷卻   根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗結(jié)果,確定加熱工藝參數(shù),如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進(jìn)給速度等。選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì),試驗確定冷卻工藝參數(shù),如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 ( 5 ) 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時,確認(rèn)加熱與冷卻的條件,為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應(yīng)當(dāng)在淬火后及時回火,也可采用自回火的方法?;鼗饻囟鹊倪x擇應(yīng)使工件及表面獲得規(guī)定的性能。   ( 6 )感應(yīng)淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應(yīng)當(dāng)確保校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)的機(jī)械加工與使用,必要時應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。  ( 7 )記錄   應(yīng)按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進(jìn)行記錄,并妥善保管,以便備用。

2019-04-17

感應(yīng)器零件用釬焊連接時應(yīng)注意什么?

  感應(yīng)器導(dǎo)電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下: 1 )連接處有較好的力學(xué)性能。 2 )通水部分一般要求密封件。釬焊過程中,不得減少通水截面積,即不能在焊縫內(nèi)面產(chǎn)生焊溢。 3 )釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質(zhì)是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用,母材是不熔化的,而焊料是熔化的。因此,焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力,增大濕潤性與流動性,釬焊過程中,焊劑與氧化銅結(jié)合成流動性好的熔渣,浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂( Na 2 B 4 O 7 )和硼酸( H 3 BO 3 )等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式,第一種是有毛細(xì)管作用的焊縫,是最佳的形式,此時兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ~ 0.2mm 之間,才能有較強(qiáng)的毛細(xì)管作用,使焊液滲透到較深的縫隙,此時,焊縫具有較高的強(qiáng)度,與焊件母材強(qiáng)度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫,此時焊縫很厚,達(dá)到 1mm 以上,這種焊縫處的強(qiáng)度亦即是焊料的強(qiáng)度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應(yīng)器?

   單匝與多匝感應(yīng)器各有特點,單匝感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單,便于設(shè)計與制造,一般情況上,如果單匝感應(yīng)器在寬度與電源設(shè)備相匹配方面均能適應(yīng)時,應(yīng)首選單匝感應(yīng)器。但是,單匝感應(yīng)器與多匝感應(yīng)器相比,在使用相同功率條件下,感應(yīng)器電壓低,電流大。因此,對導(dǎo)電板來講,相同長度時,其損耗就大;而多匝感應(yīng)器在相同功率下,感應(yīng)器輸入電壓高,電流小,導(dǎo)電板損耗就小,感應(yīng)器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是:感應(yīng)器上的電壓是按導(dǎo)電板長度和有效圈展開長度之和分配的,如果導(dǎo)電板長度很長而有效圈展開長度很短,則功率的大部分消耗在導(dǎo)電板上,采用多匝感應(yīng)器就是增加有效圈展開長度,有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此,現(xiàn)在直徑小、寬度寬的工件,大都采用多匝感應(yīng)器。不過,多匝感應(yīng)器制造較復(fù)雜。     對高頻感應(yīng)器,多匝小直徑感應(yīng)器常比單匝的效率為高,其原因即在于此;但是匝數(shù)也不能過多,因為受設(shè)備調(diào)諧所限制,匝數(shù)過多導(dǎo)致振蕩管柵流過大,陽流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應(yīng)熱處理節(jié)能措施

     感應(yīng)熱處理是節(jié)能工藝,但是感應(yīng)熱處理設(shè)備選擇、工藝應(yīng)用不當(dāng),就使節(jié)能裝備與工藝?yán)速M電能。因此,應(yīng)注意以下方面: 1) 選擇好感應(yīng)熱處理設(shè)備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱,功率要滿足加熱周期較短、熱傳導(dǎo)損耗少的原則,設(shè)備類型要選變頻效率高的、重要配件,如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高,同樣能達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件下,盡可能選用固態(tài)電源,固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高,因此應(yīng)選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別,選型時也要予以注意。  2 )設(shè)備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負(fù)載調(diào)節(jié)不當(dāng),如陽流、柵流比不合適,特別是欠電壓狀態(tài)下,振蕩管陽極損耗大,加熱效率低,要避免,中頻電源調(diào)試時,則要使功率因數(shù)在 0.9 左右。 3 )對淬火機(jī)床要求是:負(fù)載系數(shù)高,空運轉(zhuǎn)時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的,優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu),以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例,一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。 4 )感應(yīng)器效率與設(shè)計有極大關(guān)系,優(yōu)良感應(yīng)器的效率在 80% 以上,不良感應(yīng)器的效率在 30% 以下。因此,要把好感應(yīng)器設(shè)計、制造關(guān),并在生產(chǎn)過程中,不斷進(jìn)行優(yōu)化。 5 )感應(yīng)淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應(yīng)回火。

2019-02-21

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