精品久久久久中文字_一级片在线观看无码_久久超碰97人人做人人爱_国产日本亚洲一区二区三区

Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd

Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd

洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司
洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司
洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司
洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司
洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司
洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司

新聞·資訊

傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價(jià)值咨詢

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查

感應(yīng)淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法: 1 )肉眼觀察或用放大鏡檢查,只能發(fā)現(xiàn)較大的淬火裂紋。 2 )將淬火工件浸入煤油中,用棉紗擦干凈,再將表面噴砂,能發(fā)現(xiàn)細(xì)小的淬火裂紋。 3 )著色法探傷。其機(jī)理是將具有較強(qiáng)毛細(xì)管作用的特性染料,噴到或刷到需檢查裂紋的表面,浸漬 15min 以上,然后用蒸餾水去除多余染料,吸干,再涂上高岑土濃漿,烘干,裂紋就能顯露出來了。 現(xiàn)在已有標(biāo)準(zhǔn)的著色探傷劑產(chǎn)品供應(yīng),常用通用型著色劑套裝有三種噴劑,即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為:①首先洗凈在試件表面上的油污;②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗(yàn)在試件上,保持濕潤狀態(tài) 10-15min ;③用洗凈液除去試件表面上的滲透液;④噴灑顯像液,待顯像液干燥后便在檢驗(yàn)表面上形成一層薄膜,有裂紋處薄膜著色,根據(jù)著色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 )磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查,能發(fā)現(xiàn)極微細(xì)的淬火裂紋。 5 )金相顯微鏡下,能觀察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細(xì),即淬火表面裂口寬,越向心部延伸越細(xì)小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

2018-12-24

曲軸頸感應(yīng)淬火有哪幾種工藝方法?

曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝: 1 )曲軸不旋轉(zhuǎn),用開合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱,并進(jìn)行噴液淬火。后來,又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床,進(jìn)行大批量曲軸頸淬火,優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低,缺點(diǎn)是淬硬區(qū)不均勻,如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬,下止點(diǎn)淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用 60 年以上,現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機(jī)曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 )曲軸旋轉(zhuǎn)加熱,采用半環(huán)感應(yīng)器,在半自動(dòng)或全自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床上進(jìn)行批量生產(chǎn),其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區(qū)溫度均勻,寬度上通過功率脈動(dòng)等技術(shù)達(dá)到一致,最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火,提高曲軸的疲勞強(qiáng)度,是目前應(yīng)用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 )曲軸不旋轉(zhuǎn),采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸,稱為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短,一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在 4s 左右,設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置小,感應(yīng)器壽命長等,但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 )曲軸旋轉(zhuǎn)淬火,采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器,幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高,時(shí)間短。目前,只應(yīng)用于轎車曲軸,屬日本某公司專利。

2018-12-17

感應(yīng)淬火件的變形檢查

感應(yīng)淬火件的變形檢驗(yàn)根據(jù)零件而異。一般圓柱細(xì)長件、曲軸、凸輪軸軸頸,淬火后還有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲軸主軸頸,每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正,再磨削,此時(shí),允許零件擺差可大一些。對(duì)圓角淬火的曲軸,由于一般不允許淬火后進(jìn)行矯直,此時(shí),其變形要求就高,如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ,超差后,軸頸就磨不出來了(局部出現(xiàn)未磨區(qū))。   變形是一個(gè)非常復(fù)雜的問題,它既與該淬火材料預(yù)備熱處理狀態(tài)有關(guān),也受淬火前機(jī)加工應(yīng)力情況影響,更與感應(yīng)淬火時(shí)的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應(yīng)淬火件的變形是不可避免的,各種預(yù)防措施只能減小變形量在要求范圍以內(nèi)。一般感應(yīng)淬火加熱溫度越均勻、越低,淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低,能減少變形。 檢測變形主要有百分表,用于軸類,測量擺差(跳動(dòng));專用的傳感器,用于滾珠絲杠,檢查伸長量;專用測內(nèi)圓周周長的周長儀,用以測飛輪齒圈感應(yīng)淬火后內(nèi)徑的脹與縮;還有測量履帶板銷彎曲變形的滾動(dòng)斜板,能滾過此檢驗(yàn)板的為變形合格,通不過的為變形超差等。對(duì)齒輪,一般測量公法線長度,在專用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等;外花鍵則用專用環(huán)規(guī),內(nèi)花鍵用通過與不通過卡板,齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測項(xiàng)目之一,通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16

Fluxtrol導(dǎo)磁體的加工

☆車銑 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤滑性,在銑削過程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?表面進(jìn)給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據(jù)所使用的切割器和導(dǎo)磁體的幾何形狀,可以用更高的速率。 ?芯片負(fù)載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數(shù)立銑刀鉆頭,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質(zhì)合金通常是首選,通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體具有自潤滑性,鉆孔時(shí)無需冷卻液。 ?通孔和盲孔,幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度,盡管實(shí)際的導(dǎo)磁體材料相對(duì)較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?打底孔,加大通常為 5 mm 。 ?適當(dāng)時(shí),在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆,但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質(zhì)合金尖頭鉆頭。 ?在切割結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復(fù)合導(dǎo)磁體是自潤滑的,在鋸切過程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度,雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒,雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數(shù)通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前,降低進(jìn)給速度,以降低碎裂的風(fēng)險(xiǎn)。 ?切片時(shí)切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應(yīng)用都在鋸切后再進(jìn)行銑削或切割步驟。 ?圓形件應(yīng)放置在安全位置。 ?一次可切割一個(gè)以上的導(dǎo)磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導(dǎo)桿。

2018-11-07

導(dǎo)磁體概述

顧名思義,導(dǎo)磁體 就是 容易導(dǎo) 磁 的物體 , 導(dǎo)磁體的磁阻很小,易于磁通通過 ; 不僅如此,導(dǎo)磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向,改變感應(yīng)器中的電流分布,達(dá)到所需要的各種加熱要求。 導(dǎo)磁體, 開始 是從俄語的 "магнитопровод"一詞翻譯過來的,而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心(core)。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應(yīng)加熱中應(yīng)用。 導(dǎo)磁體 按使用時(shí)的頻率 分為 :中頻導(dǎo)磁體,超音頻導(dǎo)磁體 和 高頻導(dǎo)磁體。 對(duì)應(yīng) 頻率分別為 2-10KH z , 2 0- 100 KH z , 1 00KHz 以上 。導(dǎo)磁體主要用于高頻,中頻淬火加熱工藝,有效提高加熱淬火效率。 過去對(duì)中頻導(dǎo)磁體,習(xí)慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損,選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄,理論上硅鋼片的厚度應(yīng)小于它的電流透入深度。如中頻導(dǎo)磁體,當(dāng) f=8~10kHz,選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品,在強(qiáng)冷下可用于100kHz,但價(jià)格昂貴。 由于頻率高達(dá) 500kHz,高頻導(dǎo)磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細(xì),經(jīng)壓制燒結(jié)而成,但在高頻電流下,還會(huì)發(fā)熱。 原蘇聯(lián)與我國早在 20世紀(jì)50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導(dǎo)磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導(dǎo)磁體的缺點(diǎn)是硬而脆,極難加工, 只能定制定型, 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導(dǎo)磁體,國內(nèi)有多家導(dǎo)磁體廠生產(chǎn),除此之外,無線電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料,有更高的居里點(diǎn)溫度( 500 ℃ )與工作頻率( 300~700MHz)。 工業(yè)發(fā)達(dá)國家發(fā)展了可加工導(dǎo)磁體, 可直接車、銑、刨、磨進(jìn)行機(jī)加工,大方便了生產(chǎn)使用,但只 美、日等國家有 此 產(chǎn)品。 下 表列出美國的 Fluxtrol公司的 可加工導(dǎo)磁體的主要性能 參數(shù) 。   可加工導(dǎo)磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應(yīng),可以機(jī)械加工成所需形狀。可加工導(dǎo)磁體一般由羰基鐵制造,又稱磁電介質(zhì),由極細(xì)的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導(dǎo)磁體,要求越細(xì)的鐵粉;可 加 工導(dǎo)磁體的密度越大,磁導(dǎo)率亦越高。導(dǎo)磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料?,F(xiàn)在人們認(rèn)識(shí)到粘接劑的熱導(dǎo)率也十分重要。試驗(yàn)證明,粘接劑的熱導(dǎo)率越高,導(dǎo)磁體降溫越快。 可加工導(dǎo)磁體的使用壽命與它的使用溫度有關(guān)。與硅鋼片導(dǎo)磁體一樣,感應(yīng)器設(shè)計(jì)上要使有效圈能良好地將導(dǎo)磁體上的熱帶走。 手成形導(dǎo)磁體也稱泥糊狀導(dǎo)磁體或 膠泥狀 導(dǎo)磁泥,是導(dǎo)磁粉與粘接劑的混合物,有點(diǎn)像 小朋友玩的 橡 皮 泥,用手可捏成所要求的形狀,擠壓到需要貼的銅管上,再通過包扎、烘干,可以與銅管結(jié)合成一體。美國 Fluxtrol 公司生產(chǎn)的手成形導(dǎo)磁體 Alpha Form 主要應(yīng)用于不適 合 鑲裝可加工導(dǎo)磁體的部位, 或加工難度大易損率高的形狀,如極薄,多孔多尖角的形狀,甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導(dǎo)磁體填充壓實(shí)再高溫定型后脫模即可。 其性能與對(duì)應(yīng) 頻率 的 固態(tài) 可加工導(dǎo)磁體相似,但因其粘接劑含量高,密度與磁導(dǎo)率均比 固態(tài)的 可加工導(dǎo)磁體低一些。 應(yīng)用實(shí)例有小內(nèi)孔及盤香型平面感應(yīng)器,小內(nèi)孔是多匝的,由于有中心回路導(dǎo)管,因此,從截面上計(jì)算, 3個(gè)管外徑加2個(gè)絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應(yīng)器外徑,而此絕緣間隙一般不小于2mm,用手成形導(dǎo)磁體充填此間隙,起到絕緣層與提高感應(yīng)器效率的雙重作用,因此,要求手成形導(dǎo)磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國 Fluxtrol公司 的 Alpha Form導(dǎo)磁體 應(yīng)用的實(shí)例。

2018-10-19

導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)

一根矩形截面的銅導(dǎo)體,裝在由硅鋼片疊成的導(dǎo)磁體的槽口之中,當(dāng)導(dǎo)體通有交變電流時(shí),電流將只在導(dǎo)磁體開口處的導(dǎo)體表面層流過,這一現(xiàn)象稱為導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)或?qū)Т朋w的趨流效應(yīng),見圖 1-17 所示。        硅鋼片是高導(dǎo)磁材料,其相對(duì)磁導(dǎo)率最高達(dá) μ r =7500,遠(yuǎn)超過銅和空氣的相對(duì)磁導(dǎo)率,因此磁阻很小,磁力線力求在導(dǎo)磁體中通過,如圖所示導(dǎo)磁體的槽口底部通過了全部磁力線,在槽口中和槽口處,有一部分磁力線穿過銅導(dǎo)體閉合,有一部分穿過空氣閉合。顯然這樣分布的磁力線,使槽口底部的導(dǎo)體交鏈了更多的磁通,產(chǎn)生了更大的自感電動(dòng)勢,相當(dāng)于導(dǎo)體阻抗增加,電流自然減小。而槽口上部的導(dǎo)體只交鏈穿過空氣的磁力線,交鏈磁通很少,故自感電動(dòng)勢也小,相當(dāng)于導(dǎo)體阻抗減小,電流自然增大。 導(dǎo)磁體的槽口深度越深、電流頻率越高,則導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)越強(qiáng)烈。 利用導(dǎo)磁體的槽口效應(yīng)可以把導(dǎo)體中的電流驅(qū)逐到導(dǎo)體的任何部位的表面,以提高感應(yīng)器的加熱效率。圖 1-18是將U型硅鋼片導(dǎo)磁體槽口向外加在圓環(huán)導(dǎo)體上,用以克服導(dǎo)體的圓環(huán)效應(yīng),將電流驅(qū)逐到圓環(huán)導(dǎo)體的外表面,這種感應(yīng)器用于內(nèi)孔加熱時(shí),強(qiáng)化了鄰近效應(yīng),提高了零件內(nèi)孔的加熱效率。 如果把導(dǎo)磁體槽口向下裝在圓環(huán)導(dǎo)體或往復(fù)式直線導(dǎo)體上,能將電流驅(qū)逐到導(dǎo)體的下平表面,這種感應(yīng)器用在平面加熱時(shí),強(qiáng)化了鄰近效應(yīng),提高了平面加熱的效率。

2018-10-12

TOP

QQcustomer service

188-388-62012