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Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd Luoyang shining Induction Heating Co, Ltd

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洛陽(yáng)升華感應(yīng)加熱股份有限公司
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新聞·資訊

傳遞熱感應(yīng)行業(yè)價(jià)值咨詢

感應(yīng)器零件用釬焊連接時(shí)應(yīng)注意什么?

  感應(yīng)器導(dǎo)電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下: 1 )連接處有較好的力學(xué)性能。 2 )通水部分一般要求密封件。釬焊過(guò)程中,不得減少通水截面積,即不能在焊縫內(nèi)面產(chǎn)生焊溢。 3 )釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實(shí)質(zhì)是將焊料充填到兩個(gè)金屬母材之間起連接作用,母材是不熔化的,而焊料是熔化的。因此,焊料的熔點(diǎn)必須低于母材的熔點(diǎn)。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力,增大濕潤(rùn)性與流動(dòng)性,釬焊過(guò)程中,焊劑與氧化銅結(jié)合成流動(dòng)性好的熔渣,浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過(guò)的硼砂( Na 2 B 4 O 7 )和硼酸( H 3 BO 3 )等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式,第一種是有毛細(xì)管作用的焊縫,是最佳的形式,此時(shí)兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ~ 0.2mm 之間,才能有較強(qiáng)的毛細(xì)管作用,使焊液滲透到較深的縫隙,此時(shí),焊縫具有較高的強(qiáng)度,與焊件母材強(qiáng)度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫,此時(shí)焊縫很厚,達(dá)到 1mm 以上,這種焊縫處的強(qiáng)度亦即是焊料的強(qiáng)度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應(yīng)器?

   單匝與多匝感應(yīng)器各有特點(diǎn),單匝感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于設(shè)計(jì)與制造,一般情況上,如果單匝感應(yīng)器在寬度與電源設(shè)備相匹配方面均能適應(yīng)時(shí),應(yīng)首選單匝感應(yīng)器。但是,單匝感應(yīng)器與多匝感應(yīng)器相比,在使用相同功率條件下,感應(yīng)器電壓低,電流大。因此,對(duì)導(dǎo)電板來(lái)講,相同長(zhǎng)度時(shí),其損耗就大;而多匝感應(yīng)器在相同功率下,感應(yīng)器輸入電壓高,電流小,導(dǎo)電板損耗就小,感應(yīng)器效率就相對(duì)要高。另一種簡(jiǎn)單的解釋是:感應(yīng)器上的電壓是按導(dǎo)電板長(zhǎng)度和有效圈展開長(zhǎng)度之和分配的,如果導(dǎo)電板長(zhǎng)度很長(zhǎng)而有效圈展開長(zhǎng)度很短,則功率的大部分消耗在導(dǎo)電板上,采用多匝感應(yīng)器就是增加有效圈展開長(zhǎng)度,有效圈分配到的電壓和功率相對(duì)地增加了。因此,現(xiàn)在直徑小、寬度寬的工件,大都采用多匝感應(yīng)器。不過(guò),多匝感應(yīng)器制造較復(fù)雜。     對(duì)高頻感應(yīng)器,多匝小直徑感應(yīng)器常比單匝的效率為高,其原因即在于此;但是匝數(shù)也不能過(guò)多,因?yàn)槭茉O(shè)備調(diào)諧所限制,匝數(shù)過(guò)多導(dǎo)致振蕩管柵流過(guò)大,陽(yáng)流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應(yīng)熱處理節(jié)能措施

     感應(yīng)熱處理是節(jié)能工藝,但是感應(yīng)熱處理設(shè)備選擇、工藝應(yīng)用不當(dāng),就使節(jié)能裝備與工藝?yán)速M(fèi)電能。因此,應(yīng)注意以下方面: 1) 選擇好感應(yīng)熱處理設(shè)備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱,功率要滿足加熱周期較短、熱傳導(dǎo)損耗少的原則,設(shè)備類型要選變頻效率高的、重要配件,如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高,同樣能達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件下,盡可能選用固態(tài)電源,固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高,因此應(yīng)選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號(hào)淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別,選型時(shí)也要予以注意。  2 )設(shè)備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負(fù)載調(diào)節(jié)不當(dāng),如陽(yáng)流、柵流比不合適,特別是欠電壓狀態(tài)下,振蕩管陽(yáng)極損耗大,加熱效率低,要避免,中頻電源調(diào)試時(shí),則要使功率因數(shù)在 0.9 左右。 3 )對(duì)淬火機(jī)床要求是:負(fù)載系數(shù)高,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短。能采用多軸、多工位同時(shí)加熱的,優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu),以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例,一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。 4 )感應(yīng)器效率與設(shè)計(jì)有極大關(guān)系,優(yōu)良感應(yīng)器的效率在 80% 以上,不良感應(yīng)器的效率在 30% 以下。因此,要把好感應(yīng)器設(shè)計(jì)、制造關(guān),并在生產(chǎn)過(guò)程中,不斷進(jìn)行優(yōu)化。 5 )感應(yīng)淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應(yīng)回火。

2019-02-21

如何解決感應(yīng)淬火件的局部燒熔問(wèn)題

感應(yīng)淬火件的表面燒熔常是造成工件報(bào)廢的一種重大缺陷,因此必須進(jìn)行預(yù)防,避免其產(chǎn)生。 ( 1 )感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小   如果感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小,加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生短路、表面燒熔,預(yù)防措施如下: 1 )有效圈上涂覆絕緣耐溫材料,以前曾使用過(guò)涂覆陶瓷層,現(xiàn)在則改進(jìn)為噴涂氧化鋁( Al 2 O 3 )或包覆其他耐高溫材料,如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等, 2 )使加熱工件與有效圈絕緣,如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等,則工件即使與有效圈相碰,也不產(chǎn)生燒熔。 3 )增強(qiáng)有效圈的剛性,就不會(huì)因電磁力的作用產(chǎn)生振動(dòng)而改變間隙等。 4 )安裝間隙定位塊,如曲軸感應(yīng)器上設(shè)計(jì)有間隔定位塊,保證有效圈與工件不會(huì)接觸,定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 )安裝接地故障斷流器?,F(xiàn)代感應(yīng)淬火機(jī)床上已裝有接地故障斷流器安全裝置,當(dāng)工件與有效圈相碰時(shí),能在 16ms 內(nèi)自動(dòng)斷開。 ( 2 )鑄件缺陷   鑄件缺陷(如縮孔、疏松、夾雜物等)常使感應(yīng)電源局部集中,造成工件燒熔。感應(yīng)加熱時(shí),采用低的功率密度,可減少燒熔。 ( 3 )改進(jìn)工件設(shè)計(jì)   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等,從而避免局部渦流集中。 ( 4 )改進(jìn)有效圈設(shè)計(jì)    如局部放大間隙,局部裝背向?qū)Т朋w,屏蔽板等。

2019-01-23

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